Керамический песок обладает хорошей сыпучестью, высокой огнеупорностью. Это позволяет избежать многих дефектов, таких как прожилки, пригорание песка, проникновение стали, которые всегда возникают при использовании кварцевого песка в качестве керамического песка для RCS. Керамический песок, заменяющий кварцевый песок, – очень полезный способ для литейного производства деталей двигателя.
Но для большинства производителей литейных деталей двигателей нелегко понять, как заменить кварцевый песок песком, покрытым смолой. Пришлось рассмотреть оборудование для удаления смолы. Тем временем он должен получить новый процент добавленных смол. Также, что наиболее важно, получите обновленную стоимость каждой тонны отливок.
Имея некоторый опыт работы с автозапчастями от наших местных клиентов, которые производят цилиндры двигателя, есть два возможных решения для замены кварцевого песка керамическим песком:
Нет необходимости менять метод литья
Если пользователи применяют фенольную смолу и применяют технологию безобжигового литья, они могут напрямую заменить кварцевый песок керамическим песком. Он может удалить смолу с помощью процесса измельчения, чтобы удалить смолу физически.
Между тем, есть два метода замены кварцевого песка керамическим песком:
a Пошаговая замена
Добавляйте керамический песок только каждый раз, когда нужно добавить новый песок. Керамический литейный песок можно смешивать с кварцевым песком. Процент керамического песка будет все выше и выше по мере потребления кварцевого песка. Количество добавляемой смолы должно быть уменьшено примерно до 80% от предыдущего. Потом все ниже и ниже.
б. Заменить за один раз
Замените за один раз, используя 100% керамический песок с самого начала. Количество добавляемой смолы также должно быть уменьшено. Некоторые пользователи уменьшают его до 75-50% веса с помощью кварцевого песка. Это зависит от технических навыков пользователей.
Обратите внимание, что для подвешивания требуется большой вес, потому что керамический песок тяжелее кварцевого песка. Размер зерна может быть таким же, как у кварцевого песка. Песок можно перерабатывать 10-20 раз. Эффект от литья будет все лучше и лучше.
Принятие литейного метода формования оболочки
Метод должен получить линию вторичного оборудования. На рынке доступно множество линий по переработке песка. Эта технология литья – это формование корпуса вместо литья в песчаные формы без обжига. Смола с ней всегда идет Эпоксидная смола.
Этот процесс удаления представляет собой процесс химического удаления путем пропаривания смолы. Он также должен иметь дробовик для дробления песка для формования.
Вначале он должен оценить, сколько тонн песка необходимо для производственной мощности.
Например, начальное количество керамического формовочного песка 1200-1400 тонн. После этого потребляйте более 98 тонн нового песка в месяц.
С помощью этого решения также необходимо снизить расход смолы как минимум на 1/3. Он требует от рабочих соблюдать правила эксплуатации, например, правильно собирать использованный песок.
Суммарно инвестиции будут выше при втором способе; легче принять первый. Но независимо от того, какой из них, это снизит долгосрочные эксплуатационные расходы. Керамический песок очень легко стряхнуть и избежать налипания песка, это снизит трудозатраты на очистку песка и обработку поверхности отливок. Это также может снизить процент брака.