В процессе формования оболочки из керамического песка (также называемого керамзитовым песком) в основном используется песок с покрытием с керамическим песком в качестве исходного песка и представляет собой специальный процесс литья, при котором песчаная оболочка заливается с помощью машины для выстрела. По сравнению с традиционным процессом формования корпуса с формовочным песком, покрытым кварцевым песком, керамический песок имеет следующие преимущества:
- Огнеупорность
Огнеупорность керамического песка выше 1800 ℃, а огнеупорность кварцевого песка обычно составляет около 1600 ℃, особенно при литье нержавеющей стали, высоколегированной стали, жаропрочной стали и других материалов с высокой угловой температурой. Преимущества использования керамического песка очевидны. Формовочный песок, покрытый смолой, изготовленный из керамического песка, может эффективно уменьшить налипание песка и другие дефекты, вызванные недостаточной огнеупорностью формовочного песка.
Высокая огнеупорность керамического песка позволяет песчаной форме быть нелипкой без окрашивающего огнеупорного покрытия, что обеспечивает воздухопроницаемость формовочного песка и экономит затраты на покрытие и трудозатраты.
- Количество добавленной смолы и количество газа, выделяемого песком с покрытием.
Керамический песок – это формовочный песок сферической формы. Когда песок с покрытием затвердевает, формовочные пески склеиваются от точки к точке. По сравнению со склеиванием песка с кварцевым покрытием, покрытого смолой, бок о бок, прочность песчаной формы может увеличиться более чем на 100% за счет использования керамического песка с таким же расходом смолы.
Таким же образом, если мы хотим получить одинаковую прочность песка, выбираем два вида песка. Количество смолы, добавляемой в песок с покрытием из керамического песка, может быть уменьшено по крайней мере на 30-40%, а количество газа, выделяемого формовочным песком, может быть уменьшено по крайней мере наполовину (сам новый кварцевый песок также будет генерировать определенное количество газа при разливке). При использовании керамического песка формовочный песок с покрытием при формовании корпуса может эффективно уменьшить пористость отливок, вызванную большим количеством газа, выделяемого формовочным песком.
- Расход формовочного песка
Прочность песка, покрытого смолой из керамического песка, примерно в два раза выше, чем у кварцевого песка, а расход формовочного песка обычно снижается примерно на 30-40%. В соответствии с соотношением железа к песку 1: 1 в обычном процессе формования оболочки для производства 1000 тонн отливок потребление песка с покрытием из керамического песка может сэкономить 200-300 тонн песка по сравнению с песком с покрытием из кварцевого песка, тем самым эффективно снижая стоимость формовочной смеси и объем оборачиваемости формовочной смеси.
- Качество литья
В процессе заливки кварцевый песок часто подвергается тепловому расширению. Тепловое расширение нового кварцевого песка составляет 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C), что позволяет легко образовывать микротрещины на поверхности отливки, которые могут даже привести к дефектам отливки в тяжелых условиях. случаи. Скорость расширения керамического песка составляет 1,3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C), а скорость теплового расширения намного меньше, чем у кварцевого песка, что может эффективно улучшить качество отливок, снизить процент брака. отливок, а также сократить время, необходимое для удаления заусенцев во время постобработки.
- Стоимость рабочей силы и производственный процесс
Керамический песок – это формовочный песок сферической формы. По сравнению с многоугольным кварцевым песком он обладает хорошей текучестью. Песчаная оболочка легко заполняется при изготовлении оболочки, песок плотнее заполняется керамическим песком. Дефект отливки можно эффективно уменьшить из-за недостаточной прочности песка.
При открытии песочницы после заливки керамический песок может вытряхнуться естественным образом. Рабочие не должны убирать песок, что снижает затраты на рабочую силу. По отзывам наших клиентов, количество уборщиков может быть сокращено более чем на 1/3, что существенно снижает затраты на рабочую силу.
- Чистый и экологически чистый
Кремнеземный песок имеет такие дефекты, как непрочность и образование большого количества пыли, которая не только вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, но также легко вызывает у операторов профессиональные заболевания, такие как пневмокониоз. Керамический песок не ломается при высоких температурах. Это преимущество может решить проблемы, связанные с заболеваниями, за счет улучшения условий труда. В то же время позволяет избежать недостатков более мелкого формовочного песка при многократном использовании. Таким образом, керамический песок является экологически чистым формовочным песком.