Что такое керамический песок для литейного производства?

Керамический песок для литейного производства представляет собой сферический литейный песок, отличный от традиционного литейного песка. Его еще называют керамзитовым песком. С момента своего изобретения в 1990-х годах керамический песок стал основным продуктом перерабатываемого литейного песка. В прошлом формовочная смесь, используемая для литья, в основном представляла собой кварцевый песок, хромитовый песок и циркониевый песок. В основном это натуральные материалы. Керамический песок – это разновидность искусственного песка для литья, производимого промышленным массовым производством.

Процесс производства керамического песка для литейного производства:

Сырьем для керамического песка является природный боксит. Во-первых, боксит прокаливают, что позволяет повысить чистоту глинозема. Второй этап заключается в плавлении бокситов при высоких температурах путем плавления. Третьим этапом является вдувание расплавленного боксита в керамические шарики с высоким содержанием глинозема разных размеров с помощью газа под высоким давлением. Четвертый шаг – охладить керамические шарики и просеять песок на разные сорта в зависимости от диаметра. Затем храните их отдельно. Пятый этап – это смешивание керамического песка в соответствии с размером частиц, требуемым заказчиком.

Процесс проверки керамического песка для литейного производства:

Процесс контроля качества керамического песка состоит из трех частей:

1. Инспекция сырья. Он в основном определяет сорт боксита.
2. Контроль выпускаемых полуфабрикатов. В основном он проверяет химический состав, физические и термодинамические свойства керамического песка.
3. Проверка готовой продукции. Он в основном определяет химический состав и гранулометрический состав (зернистость AFS) керамического песка после смешивания.

Эксплуатационные характеристики керамического песка для литейного производства:

1. Огнеупорность керамического песка выше, чем у кварцевого песка.

Огнеупорность керамического песка составляет более 1790 ℃, что значительно выше, чем у кварцевого песка. Он может преодолеть высокую температуру расплавленной стали во время заливки.

2. Низкий коэффициент теплового расширения. Коэффициент теплового расширения керамического песка вдвое меньше, чем у хромитового песка. И это 25% кварцевого песка. Низкая скорость расширения может уменьшить деформацию и дефекты литья, вызванные тепловым расширением формовочной смеси.

Коэффициенты теплового расширения керамического песка и другого литейного песка сравниваются следующим образом:

3. Сферическая форма частиц.

Внешний вид керамического песка представляет собой гладкие сферические и квазисферические шарики. Его угловой коэффициент равен 1,06. Формовочный песок с коэффициентом малого угла может улучшить скорость заполнения отливки. Таким образом, в середине сферических частиц будут зазоры для улучшения воздухопроницаемости формовочной смеси. Шарообразный керамический песок обладает хорошей текучестью и может уменьшить дефекты пористости отливок.

4. Когда керамический песок используется в качестве покрытого смолой песка, количество связующего может быть значительно уменьшено. Чтобы уменьшить комплексную стоимость литья. В то же время механические свойства RCS, такие как прочность на растяжение и прочность на изгиб, будут значительно улучшены. Кроме того, примерно на 50% снижается газоотдача РКС. Это может эффективно улучшить деформацию и снизить неквалифицированную скорость отливок.

5. Керамический песок обладает высокой прочностью. Твердость керамического песка и скорость изменения размера частиц песка с покрытием во время переработки показаны в таблице ниже:

Можно видеть, что уменьшение размера частиц исходного песка с керамическим песком в качестве песка с покрытием очень низкое во время вторичного использования, что улучшает извлечение и коэффициент использования песка с покрытием.

6. Керамический песок имеет низкое содержание SiO2 и производит меньше пыли, что может улучшить производственную среду литейных предприятий.

Применение керамического песка для литейного производства:

1. Пенопласт для литья по газифицируемым моделям и V-метод литья. Он в основном используется в литье по газифицируемым моделям для производства чугунных отливок, стальных отливок, стали с высоким содержанием марганца.
2. Сырой песок для литья в песчаные формы без обжига . Например, литье с фурановой смолой, щелочнофенольной смолой, жидким стеклом и другими связующими.
3. Формовочный песок для литья в ракушки. Он в основном используется для прецизионного литья и песка стержня холодного стержневого ящика и горячего стержневого ящика в прецизионных деталях, особенно для деталей двигателя.
4. Покрытый песок. Оболочечный формовочный песок и стержневой песок в литье по выплавляемым моделям.
5. Литейное покрытие и огнеупорное покрытие.
6. Сырье ковшового дренажного песка.
7. Материалы для 3D печати.