Как литейный керамический песок помогает литейному заводу

Как литейный керамический песок помогает литейному заводу

Литейный керамический песок представляет собой литейные шарики на основе оксида алюминия. Изготавливается из боксита методом плавления и продувки. Литейные бусы имеют форму цельного шара. Это привело к некоторым специфическим экстраординарным особенностям литейного производства. Это может помочь литейным заводам улучшить внешний вид отливок и сделать работу более эффективной.

Литейный керамический песок имеет следующие преимущества по сравнению с кварцевым песком:

1. Форма частиц сферическая, с гладкой поверхностью и практически без пыли. При тех же требованиях к прочности количество клея уменьшается как минимум наполовину по сравнению с кварцевым песком.

2. Огнестойкость выше, чем у кварцевого песка, является нейтральной и подходит для различных литейных сплавов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, сталь с высоким содержанием марганца, сплав с высоким содержанием хрома и т. Д.

3. Он обладает лучшей текучестью, чем кварцевый песок, и его легко заполнять. Его можно использовать для изготовления стержней сложной формы с меньшей толщиной стенки.

4. Более высокая прочность и более низкая скорость дробления, чем кварцевый песок. Высокая долговечность и скорость восстановления регенерации, при этом восстановление регенерации достигает 99%.

5.  Коэффициент расширения керамического песка очень низкий, и это линейное расширение без быстрого объемного расширения и фазового перехода, что уменьшает дефекты литья, такие как прожилки в сердечнике.

6.  Керамический песок также имеет такие преимущества, как высокая теплопроводность, хорошая воздухопроницаемость и хорошая разрушаемость после литья.

Благодаря процессу литья с покрытием из смолы регенерированные литейные керамические шарики приобретают высокую прочность даже после регенерации. Таким образом, это может помочь литейным предприятиям работать более эффективно в следующих аспектах:

1. Практически полное отсутствие сброса ТБО. Для достижения низкого уровня выбросов вредных газов.
2. Повышение уровня автоматизации может снизить расход материалов. Это также может улучшить производственную среду и снизить трудоемкость. Таким образом, он может достичь рециркуляции производства.
3. Достигнуто уточнение кристаллической структуры отливок, постоянно повышающее качество отливок.
4. Снижение комплексных производственных затрат и повышение рыночной конкурентоспособности предприятий.
5. Оптимизировать производственные процессы, установить стандартные процессы и обеспечить однородное и стабильное качество литья.