Электроплавленые бокситовые бусины для литейного производства
Внедрение продукта электроплавленых бокситовых бусин для литейного производства
Электроплавленые бокситовые бусины для литейного производства имеют сферическую форму с низким угловым коэффициентом. При использовании керамзитового песка требуется меньшее количество связующего на основе смолы. Форма шара из керамического песка обеспечивает хорошую текучесть, что удобно для пулемета для стрельбы по песку. Кроме того, керамический песок изготавливается из кальцинированного боксита путем высокотемпературного плавления и выдувания. Он не содержит пыли, имеет высокую температуру огнеупора и равномерное распределение частиц. Содержание Al2O3 в керамическом песке составляет 70%, поэтому керамический песок обладает высокой механической прочностью, которая может эффективно предотвращать дефекты литья.
Типичные физические свойства бокситовых шариков с электроплавлением для литейного производства
| Огнеупорность | ≥1800 ℃ |
| Твердость по шкале Мооса | 6,5-7,5 |
| Удельный вес: | 3,4 г / см 3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,95-2,05 г / см 3 |
| Цвет: | Черно-коричневый |
| Форма зерна: | сферический шар |
| Значение PH | 7.3 |
| Коэффициент теплового расширения | 6×10 -6 / ℃ (20-1000 ℃) |
| Теплопроводность | 0,698 Вт / МК (1200 ℃) |
| Коэффициент теплового расширения | 0,13% (10 мин при 1000 ℃) |
| коэффициент угловатости | ≤1,1 |
| Округлость | Мин. 95% |
Типичный химический состав электролитических бокситовых шариков для литейного производства
| AL 2 O 3 | 72,14% |
| SiO 2 | 19,28% |
| Fe 2 O 3 | 2,46% |
| TiO 2 | 3,32% |
| CaO | 0,28% |
| MgO | 0,33% |
| К 2 О | 1,25% |
| Na 2 O | 0,08 |
Доступные размеры бокситовых шариков с электроплавлением для литейного производства
| ДИАПАЗОН AFS | Сетка | 18 | 26 год | 36 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 281 | СКОВОРОДА | РАЗМЕР AFS |
| Диаметр в мкм | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | СКОВОРОДА | ||
| 25–35 | ≤5 | 15-30 | 30-50 | 20–35 | ≤10 | ≤5 | AFS30 | |||||
| 35–45 | ≤5 | 20-40 | 25-40 | 10-30 | ≤10 | ≤5 | AFS40 | |||||
| 45-55 | ≤5 | 10-25 | 25-30 | 25–35 | 5-25 | ≤10 | ≤2 | ≤1 | ≤0,5 | AFS50 | ||
| 55–65 | ≤10 | 15-35 | 25–35 | 25–35 | 5-20 | ≤5 | ≤1 | ≤0,5 | AFS60 | |||
| 60-70 | ≤5 | 10-25 | 15-30 | 25-40 | ≤25 | ≤5 | ≤1 | ≤0,5 | AFS65 | |||
| 70-80 | ≤10 | 10-30 | 25–45 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | AFS75 | |||||
| 95-110 | ≤3 | 10-30 | 35–55 | 15-35 | ≤10 | ≤2 | AFS100 | |||||
| 120–135 | ≤2 | 0-20 | 30-50 | 25–45 | 0-20 | ≤5 | AFS125 | |||||
| 145–165 | ≤5 | 5-25 | 40-60 | 25–35 | ≤15 | AFS150 |
Характеристика продукта электроплавленых бокситовых шариков для литейного производства
- Хорошая сыпучесть и низкий коэффициент угловатости за счет шариковой формы керамического песка. При работе с сердечником песок легко уходит в небольшие углы. Таким образом, получится более гладкая поверхность отливки.
- Большая часть химического состава керамического песка – это Al2O3 и SiO2. Обладает высокой термостойкостью до 1800 ℃. В песке нет ни кислоты, ни щелочи. Таким образом, он не вступит в реакцию со смолами или расплавленной сталью. Эта особенность может улучшить качество поверхности отливки.
- Гранулометрический состав контролируется процессом просеивания. Керамический песок – это искусственный формовочный песок, поэтому мы можем контролировать гранулометрический состав в соответствии с требованиями клиентов. А мелочи в песке меньше.
- Низкая влажность. Керамический песок – это разновидность сухого песка, так как его получают из плавленого боксита без промывки.
- Керамический песок легко очищается после использования и обладает хорошими характеристиками, препятствующими прилипанию к песку.
- Высокая теплопроводность и хорошая воздухопроницаемость.
- Низкое тепловое расширение. Это уменьшает трещины отливки, вызванные расширением песка.
- Высокая прочность. После использования скорость рециркуляции выше из-за низкого количества битого песка.
- Уменьшите количество смолы, чем песок угловатой формы. В результате можно в целом сократить расходы на литье.
Применение электроплавленых бокситовых шариков в литейном производстве
- Работайте со смолами, такими как печные, щелочно-фенольные, жидкое стекло для изготовления стержней.
- Высоколегированная литая и углеродистая сталь.
- Детали клапана из низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.
- Нержавеющая сталь, марганцевая сталь, высокохромистый чугун.
Детали продукта Электроплавленые бокситовые бусины для литейного производства
Упаковка
- 1 метрическая тонна / большой мешок
- Сумка 25 кг / ПВХ, 40 пакетов / поддон
- Доступны другие индивидуальные пакеты
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: вы производитель?
О: Да, наша фабрика была основана в 1999 году. Мы являемся опытным производителем литейного керамического песка.
В: Каковы основные показатели качества керамического формовочного песка?
A: Прежде всего, содержание Al2O3. У нас есть три сорта: 75% керамического песка Al2O3, 73% керамического песка Al2O3, 70% керамического песка Al2O3.
Во-вторых, гранулометрический состав керамического песка. Предоставим образцы согласно требованиям заказчика. И убедитесь, что такое же процентное содержание частиц совпадает с подтвержденным песком.
В: Где ближайший порт от вашего завода?
Ответ: Циндао и Тяньцзинь находятся рядом с нами.
В: Какой код HS у керамзитового песка?
О: Поскольку для керамзитового песка нет специального кода HS, существуют коды HS 69149000 и 68159990, подходящие для экспорта керамзитового песка. Но, по нашему опыту, код HS 68159990 проще производить таможенное оформление без риска быть проверенным.
В: Как вы управляете системой контроля качества?
A: Перед отправкой нам потребуется 1 день, чтобы проверить химический состав каждой сумки. Нашим сотрудникам отдела контроля качества потребуется еще день, чтобы проверить гранулометрический состав каждого мешка. Мы зарезервируем образцы из каждой партии продукции на случай, если что-то не так.
Q: каково время выполнения каждого заказа?
О: Это зависит от необходимого количества и размера песка. Обычно 5-10 дней для FCL (20-25MT).
