Работа с керамзитовым песком с щелочным силикатом натрия в литейном цехе
Керамзитовый песок также называют литейным керамическим песком. Он имеет такие преимущества, как особая сферическая форма, высокая прочность песка, высокая температура огнеупора и низкий коэффициент теплового расширения. Поэтому он подходит для литья по выплавляемым моделям, песка без обжига и литья по выплавляемым моделям. Керамзит также является отличным литейным песком с связующим из щелочного силиката натрия . Он архивирует много преимуществ и получает более высокие экономические выгоды.
Модифицированный щелочной силикат натрия, отвержденный сложным эфиром, представляет собой усовершенствованное связующее, чем традиционный щелочной силикат натрия. Это может улучшить разрушаемость формовочного песка и стержневого песка. В то же время, это улучшает размерную точность отливок. Специально для стальных отливок и отливок из стали с высоким содержанием марганца, улучшают качество и тонкость поверхности. К его основным преимуществам можно отнести следующее:
Количество добавляемого связующего невелико. Таким образом, скорость отверждения является гибкой.
Формовочный песок имеет хорошие технические характеристики и хорошую воздухопроницаемость в зимнюю погоду.
Качество литья и точность размеров высокие, а формовочная смесь обладает хорошей термопластичностью и низким газообразованием. Это может предотвратить трещины литья и дефекты пористости.
Не раздражает, не содержит вредных газов. Так что это удобно для операторов.
Однако процесс модифицированного сложноэфирного отверждения щелочным силикатом натрия имеет свои неизбежные недостатки:
Для вяжущих на основе органических смол улучшение разрушаемости песка неочевидно.
Трудно сделать песок переработанным. При влажной регенерации будет получена переработанная вредная жидкость, а восстановительный эффект сухой регенерации низкий.
Ceramsite хорошо работает с модифицированными щелочными силикатами натрия, отвержденными сложными эфирами. Он заменил кварцевый песок в качестве формовочного песка и стержневого песка. Обычно керамзитовый песок 30-50 меш заменяет кварцевый песок 20-40 меш. Это может эффективно улучшить разрушаемость формовочного песка и повысить скорость переработки использованного песка. Конкретные преимущества заключаются в следующем:
- Снизить потребление связующего и отвердителя щелочных силикатов натрия. При том же количестве добавленного связующего прочность керамзитового песка на 30% выше, чем у кварцевого песка.
- Форма частиц керамзитового песка сферическая. Таким образом, формовочный песок имеет хорошую текучесть. Это может избежать дефекта плохой разборности в процессе литья щелочных силикатов натрия.
- Огнеупорность керамзитового песка высокая. Он устойчив к высоким температурам до 1800 ℃. Более того, его преимущества более очевидны при изготовлении крупных отливок с толстыми стенками и большим количеством горячих соединений. Использование керамзитового песка позволяет значительно уменьшить дефекты липкого песка и песка, плакированного железом.
- Керамзитовый песок – это нейтральный песок со значениями рН 7-8. Эта особенность может удовлетворить производство отливок из различных материалов. Кварцевый песок является кислым, поэтому при производстве основных отливок, таких как сталь с высоким содержанием марганца, он всегда становится химически липким песком. Нейтральные характеристики керамзитового песка затрудняют химическую реакцию со сплавом в расплавленном металле. В результате предотвращается налипание химического песка на стальные отливки.
- Легко перерабатывается и регенерируется. Твердость керамзитового песка значительно выше, чем у кварцевого песка, и он практически не нарушается при механической регенерации. Таким образом, можно повысить степень извлечения использованного песка, снизить затраты и сократить сброс твердых отходов. Даже без влажной регенерации сухую регенерацию можно перерабатывать десятки раз.
- Улучшить качество поверхности отливок. Литейный керамический песок контактирует с поверхностью отливки точками, а не поверхностью. Таким образом, он может эффективно улучшить качество поверхности отливки.
