Керамический формовочный песок для изготовления стержней

Гидравлический главный регулирующий клапан, компонент экскаватора, представляет собой сложный гидравлический компонент. В основном он служит для передачи масла под давлением, сбрасываемого насосом, к различным исполнительным компонентам в соответствии с конкретными инструкциями. Таким образом, экскаватор может выполнять различные действия. Материал главного регулирующего клапана – ковкий чугун со сложной внутренней структурой. Формование сердечника регулирующего клапана является точной работой, керамический литейный песок – хороший выбор для изготовления сердечника.

В прошлом литейные заводы часто использовали недорогой кварцевый песок для изготовления стержней. Технология литья – производство смоляного песка. Однако кварцевый песок имеет высокую скорость теплового расширения и низкую температуру огнеупорности. Отливки получат такие дефекты, как деформация, налипание песка, поломка стержня и прожилки. Некоторые производители также используют песок из хромовой руды или цирконовый песок в качестве основного песка. Но эти два типа литейного песка являются природными рудами. Они представляют собой зернистые формы с большим угловым коэффициентом и плохой сыпучестью. В процессе изготовления керна угловатый песок приводит к неровной и рыхлой структуре песчаного керна. Очистить формовочную смесь после отливки также непросто. Скорость расширения и теплопроводность цирконового песка хорошие, но стоимость слишком высока. Это не стоит принимать.

Использование керамического формовочного песка для изготовления стержней позволяет избежать описанной выше ситуации.

Во-первых, коэффициент теплового расширения керамического песка невелик. Температура разливки расплавленной чугунной стали может достигать 1350-1400°. При этом коэффициент теплового расширения керамического песка составляет 0,13 %, что значительно меньше, чем 1,5 % кварцевого песка и 0,4 % хромитового песка. Поэтому формованное ядро ​​нелегко деформировать. Таким образом, это может повысить точность и производительность литья.

Во-вторых, прочность керамического формовочного песка высока. После покрытия он имеет хорошую прочность на растяжение и прочность на изгиб. В сочетании с особой формой микрогранул керамического песка легче поддерживать целостность и плотность песчаного ядра. Так улучшается гладкость и качество поверхности внутренней стенки отливки.

Затем путем электроплавки боксита тугоплавкого сорта изготавливают керамический формовочный песок. Он может выдерживать высокие огнеупорные температуры и получать стабильные физические и химические свойства. Следовательно, он может выдерживать воздействие высоких температур при заливке расплавленной стали и предотвращать прилипание песка, вызванное реакцией между стальной жидкостью.

Наконец, форма керамического формовочного песка представляет собой гладкую микросферу с низким угловым коэффициентом и хорошей текучестью. Пространство между сферическими частицами велико. В результате проницаемость лучше, чем у кварцевого песка неправильной формы, песка из хромовой руды и песка из циркона. Сферическая структура жемчужного песка также имеет характеристики хорошей сыпучести и складчатости, что облегчает его очистку и восстановление.

В целом, керамический формовочный песок больше подходит для литья сложных прецизионных компонентов. Он имеет преимущества, которых нет у других формовочных песков. Таким образом, это значительно повышает эффективность и качество литья.